宏宇竹业公司为大家介绍重组竹的制造工艺流程

重组竹的制造工艺流程（不同原料和要求工艺略有不同）

⑴湿竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→（碳化）→干燥→浸胶→干燥→装模→热压固化→脱模→重组竹型材。

⑵竹材→截断→软化→去竹青→疏解→干燥→涂胶→干燥→组胚→热压→重组竹。

⑶竹材→截断→剖分→去青辗压疏解→干燥→浸胶→组胚→热压→重组竹。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：宣城宏宇竹业有限公司

宣城宏宇竹业公司告诉大家重组竹成为板材的新锐力量的原因

1、原材料：重组竹原材料优势缓解板材行业通胀压力

从建材行业来看，受影响蕞大的是木制品行业，包括地板、橱柜、家具、楼梯等。与木地板基材相比，竹厚板是一种生长周期短、原料广泛、成本较低的竹种，可以缓解原材料带来的压力。

2、品质：优越品质成就欧美生活

重组竹不仅绿色环保，而且品质优良。产品密度接近1.5kg/m，与好硬木密度相当。在装饰方面，无论是清新朴素，还是刚健稳重，每一种风格都瞄准了一种个性品位。由于其优良的品质，在欧美板市场上已成为继实木之后的成熟产品。目前，我国竹板60%以上出口欧美、日本等发达国家。国际金融危机后，国际市场对竹板的选择更有针对性，而重型竹板已成为重点产品。因此，我们相信低碳木业将成为木材时代的生力军。

3、科技：重组竹将板材行业带入“高铁”时代

在竹板发展的前20年，就像是传统铁路的第六次提速，达不到“高铁”技术。重竹板的出现从根本上改变了竹板传统的粗加工模式，突破了普通竹板制造工艺的局限性，使加工原料的利用率从30%革命性地提高到90%。同时，在保证质量的前提下，引进了蕞先进的技术。可以说，重竹是板材行业蕞好技术的产物，竹板加工真正进入了“高铁”工业化时代。

重组竹地板是很多人的优选，导致他那么受人欢迎的原因是什么呢？今天来给大家介绍一下

首先，重竹地板采用可再生资源毛竹为原料，替代以木材为原料的传统生产方式。该生产方式毛竹的利用率高，达到90%以上，是传统生产方式的原料利用率的2倍以上，这样，既可持续生产，又可有效地保护环境。

第二，重竹地板密度高达1200kg/m3,是普通竹木地板的1.6倍以上,硬度高、强度大，冲击韧性高。因此具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损等特点。

第三，重竹地板具有耐吸水、不变形等优点，据测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4%,这远远优于≤2.0%的欧洲标准。

第四，重竹地板游离甲醛释放量在0.35mg/L以下，已达到欧美绿色标准要求，是一种名符其实的绿色环保产品。